碼（mǎ）頭吊機具體部位的保養維修

1. 傳動機構的保養和維修（xiū）

檢查鋼絲繩的固定裝置是否（fǒu）符合要求,並檢查（chá）其（qí）是否存在腐蝕、斷絲、鬆股、斷股、彎折、扭結、磨損、壓扁等現象,如超過有關規定必須立即換新;檢查吊鉤有無斷麵磨損、剝裂、裂紋、扭轉變形、開口度增加等缺陷及相關（guān）銷軸、套有無嚴重磨（mó）損情況（kuàng）;檢查滑輪（lún）是否設有防脫繩槽裝置（zhì）,滑輪轉動是否靈活,滑輪繩槽（cáo）、輪緣（yuán）是否有破邊、磨損（sǔn）、裂紋超標等狀況。

2. 製動裝置的保養與維修

檢查機構運轉時（shí）有無噪音,散熱情況是否良好;檢查和調整製動瓦和製動輪的間隙;檢查製動器的彈簧、拉杆有無疲勞變形、裂紋等缺陷;查看變速箱、減速箱、外齧合齒輪等各部分的潤（rùn）滑情況以及液壓油是否漏（lòu）油;經常檢查濾（lǜ）油器有無堵塞,安全閥在使（shǐ）用後調整值是否變（biàn）動;各機構製動器的摩擦麵上,不應（yīng）有汙物存（cún）在,遇有汙物必須（xū）用汽（qì）油或稀料洗掉;檢查車輪的踏麵、輪軸是（shì）否有疲勞裂紋現（xiàn）象,車輪踏麵輪（lún）軸磨損是否超標,運行中是否出（chū）現（xiàn）啃軌現象。

3.金屬結構的保養與維修

在使用期間,必須定期檢查主要（yào）受力構件是否有整體或局部疲勞變形、鬆動（dòng）、失穩（wěn）、嚴重腐蝕、裂（liè）紋（wén）、損壞（huài）等現象,運輸中要盡量（liàng）設法防止構件變形及碰撞損壞;檢查連接螺栓（shuān）或鉚固,特別是振動部件是（shì）否有鬆（sōng）動、缺損等缺（quē）陷;檢查結構連接、焊縫有無明顯的變形開裂。

4.電氣（qì）係統的保養與維（wéi）修

及時清掃電器設備上的灰塵、汙垢,保證各配電（diàn）箱、控製箱、各部分電刷及其接觸麵等部位的清潔;經常檢查所（suǒ）有電纜、電線有無損傷,如發現損傷部分應及時包紮或更換;保證各安全裝置行程開關的觸點開閉可靠,觸點弧坑應及（jí）時（shí）磨光;檢（jiǎn）查起重機電源（yuán）與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊（shū）起重機的超速（sù）、失磁保護。

5. 安全（quán）保護裝置的保養與維修

檢查吊機的超載保護裝置、緩衝器、力矩（jǔ）限（xiàn）製（zhì）器、極限位（wèi）置限製器、防後傾翻裝置、防風裝置、防護裝置的安裝是否符合設計要求,這些裝置的運行是否靈敏可靠（kào）,如果超出規範是否可以（yǐ）及時發出報警信號,是（shì）否（fǒu）可以自（zì）動切斷向危險方向運行的動力源。